Just in Time E Kanban

J.I.T

Filosofia: Aversão à Perdas

Para os japoneses, perda é inadmissível, enquanto o desperdício é tolerável. Grande quantidade de estoque na fábrica é uma perda, pois o “dinheiro está parado”. Outro exemplo seria o índice de refugo e retrabalho como perdas!

Técnicas implantadas

Um exemplo dado em aula foi o da substituição do copo descartável por copos de vidro visando uma medida de proteção à natureza. No entanto, isso é uma desperdício de sabão, água e esponja para lavar, além do espaço para guardar tal copo.

Para os japoneses, o treinamento também é uma forma de desperdício, pois o tempo gasto/desperdiçado no treinamento, tal funcionário poderia estar produzindo.

Programa 5S

• Seiri (Descartar) - Separar o que usa do que não usa.
• Seiton (Organizar) - Estabelecer cada coisa no seu lugar.
• Seiso (Limpar) - mais do que limpar, não sujar.
• Seiketsu (Padronizar) - Estabelecer normas, procedimentos e instruções de trabalho para os 3S anteriores.
• Shitsuke (Disciplinar) - Tornar os 4S anteriores um hábito (inspeção/auditoria).

Qualidade na Fonte

A fim de reduzir a inspeção

Fazer o certo desde cedo, desde a primeira vez. Evitar o Retrabalho, Refugo, Repreparo e Reclamação.

Poke Yoke

Evitar erro.

Kanban

Aqui estarão os conteúdos da aula 06 e 08. A Aula 07 foi a prova. A aula 08 eu saí no fim da explicação, mas a continuação dos cálculos estará na [[Aula 09 AAG001]].

Cálculo Kanban

Produção Puxada

[!info] Gargalo Ocorre quando a máquina de um setor que participa dos processos da linha consome mais tempo para executar o processo.

O número de cartões kanban é o número de peças por componente que serão dados pela seguinte equação:

$$ N = D \ × \ \frac{(Tsm)+(Tkb)}{Nct} $$ Onde:

Isto é, toda vez que aparecer o $Tsm$ ou o $Tkb$ temos um outro calculo a ser feito implícito na fórmula original. Fórmula total: $$ N = D \ × \ \frac{[(\frac{Tsetup+Tmov}{TjorTrab})+(\frac{TprodLote}{TjorTrab})]}{Nct} $$

Exercício explicativo

$$ \begin{align} 22500 × \frac{(\frac{(12+7)}{450})+(\frac{23}{450})}{170} \ \ 22500 × \frac{(0,04)+(0,05)}{170} \ \ \frac{(22500 × 0,09)}{170} \ \ \frac{2025}{170} = 11,91 \ \ \text{Portanto: Temos 12 cartões totais} \ \text{11 cartões de 170 peças, e um cartão de:} \ \ 170 × 0,91 = 154,7 \text{ peças} \end{align} $$

DTD (Produção Empurrada)

$$ DTD = \ \frac{Npc}{S} $$ onde:

Fórmula total $$ DTD = \ \frac{Npc}{(\frac{S}{TjorTrab})} $$

Exercício explicativo

$$ \begin{align} \text{Vamos primeiro converter o }TjorTrab\text{ em horas} \ 52\div60 = 0,86 + 6 = 6,86\ \ DTD = \frac{Npc}{\frac{S}{TjorTrab}} \ \ DTD = \frac{(42500+30000+25000+12500+15000+10000)}{\frac{11000}{6,86}} \ \ DTD = \frac{135000}{1603,49} \quad \implies 84,19 \text{ Este é o resultado do DTD em horas.} \ \ \text{Caso o professor pergunte em dias:} \ 84,19 \text{ (DTD em horas)} \ \div \ 6,86 \text{ (TjorTrab)} = 12,27 \text{ (DTD em dias)}. \end{align} $$

[!note] Importante É possível que o professor dê um outro dado, sobre o DTD em dias do concorrente e pergunte “quem é mais competitivo?”. O DTD de menor número será o mais competitivo——————–

Aula 08 - SMED

Setup Rápido (Single minute exchanged die)

Para os japoneses tempo é importantíssimo. Então, quanto mais rápido eles trocarem o molde da máquina para que ela produza um novo produto, maior a quantidade de produção hábil. No exemplo do professor, se tivermos uma chapa parafusada, a troca da mesma por outra irá demorar mais do que uma chapa que é presa como uma chave - que basta virar para remover.

[!important] O que é o Setup Rápido? É uma técnica para reduzir os tempos de troca de ferramentas e ajustes de máquinas.

Célula de Manufatura

É uma técnica para agrupar e produzir diferentes peças (ou produtos) no mesmo grupo de máquinas

Tem uma pequena relação com Layout (ou arranjo físico).

• A Sala de aula da faculdade, por exemplo, possui um layout fixo (ou posicional);
• Os laboratórios de informática, são de layout célula;
• Os supermercados possuem um layout de processos;
• Criado pelo Henri Ford, temos também o layout linha.
• E por fim, tem o layout misto, quando dois ou mais estão juntos no mesmo ambiente.

TPM (Total Production Maintenance / MPT - Manutenção Produtiva Total)

Como já vimos anteriormente, existem quatro tipos de manutenção:

• Manutenção Corretiva (quebrou? arrumou!);
• Manutenção Preventiva (Antes de quebrar, arrumar - programada);
• Produtiva Total
• Manutenção Preditiva (Muito cara, consiste em instalar sensores nos equipamentos ligados à rede para informar quando ocorreu o mínimo problema).

Conser --tar 
       --var

Obviamente conservar é melhor do que consertar. Assim, no TPM, o próprio operador da máquina passa a realizar pequenos reparos. Isso inclui 3 novos S’s na filosofia Japonesa:

• Shido - Treinar
• Seison - Eliminar Perdas
• Shikari Yado - Realizar com determinação

Fordismo e Toyotismo Cálculo TPM